鎂合金壓鑄常見缺陷及對策

一、鎂合金壓鑄的內部缺陷

(1)內巢孔： 內巢孔的深淺，大或小，在外觀多半是看不出的，厚肉的部份最容易發生，巢孔是因為厚肉部的溶湯足憋在里面的空氣而造成。對策方法如鑄湯溫度下力增加，湯口(厚度,配置)的變更，逃氣的變更，部份冷厚肉部的逃肉，制品設計的形狀變更等等；

(2)充填不足： 充填不良 已凝固的狀態下，模腔有些死角部份尚未灌飽熔湯，此稱 之為充填不足，最常見的是又長又細的形狀，或如半島型的死角 最易發生，其對策案是加大湯口湯道的容量，湯流動方向的檢討, 湯口位置變更，還有湯口離充填最遠處的距離太長時，則充填速度(射速)若不足，則極易發生此現象。

(3)硬點：內部加工(如攻牙)發生刀具易斷，則有可能內部有硬點，一般可能由于偏析現象或原料中含有雜質造成。

二、鎂合金壓鑄的外部缺陷

 A.湯痕： 模具溫度太低，溶湯溫度偏低時，或充填時間過長，有時離型劑的涂布量太多，往往都會產生湯痕，鑄件表面有淺淺細紋發生，原因是射出時，初流入的熔湯在接觸到模具表面造成冷卻而凝固，在充填完之前，后續熔湯所帶來的熱量無法把先前所凝固部份再溶解而引起，或者,湯在流動的途中即已經引起凝固現象，湯痕的深度很淺的話，對于機械的強度是不至于發生問題，但是若制品要再經過電鍍或涂裝的話，會引發表面拋光工時太多，甚至烤漆后表面起泡等等 問題,是不可不防的。

改善流痕的對策: 

(1).湯痕發生處的模溫有否在200℃以上，一定要用心去對應，(若無,則追加溢流井，或加大溢流井，或模溫油管追加，甚至追加電熱器.)； (2).熔湯溫度再加高; (3).充填時間縮短，即提高射出桿的速度； (4).鑄造的循環時間加快； (5).離型劑種類變更，或涂布方法，量，位置的改變。 (離型劑太多會使模溫下降)； (6).湯口變更

上述這些方法但必須組合搭配方可生效,特別是肉厚1mm 左右的薄件，制品表面積太大，則必須選用大 (號)一點的壓鑄機，或大(號)一點的射出桿柱塞頭(因為可以縮短充填時間)。

B.冷接紋： 溶湯溫度，模具溫度太低，鑄造壓力，射出桿速度不足則易發生此現象，溶湯在模腔內流動時會有熱量損失, 還有湯的先頭部會有氧化膜產生,在最后合流點的地方 卻無法充分的熔合而凝固,深一點的話也有可能直貫成 品的內部,甚至會有空洞產生. 冷接紋

改善冷接紋對策: 模具溫度,湯昇溫高,射出速,射出壓昇 高,在方案方面加湯口斷面積,噴流的合流  處追加溢流井,或移動湯口位置,及適當的 擺放逃氣道等等

C.燒付：模具局部的遇熱現象引起,模具與熔湯發生 了溶著現象,特別易發生在成形的小孔; 還有湯口的正沖部也常發生,或是模具倒勾處。對策有: 降低局部模溫,加強離型劑噴涂,拋光模具.

D.麻面： 三種可能: 1.模具腐蝕發生龜裂紋路,造成制品表面如哈密瓜 細紋的外觀缺陷; 2.模具表面臟污,如離型劑殘渣附著在模面就會發生; 3.模具表面殘留氧化物,即溶湯附著模具上. 對策: 1.去除臟污; 2.模具推順.

E.縮陷： 鎂合金壓鑄模具表面局部的過熱是它的原因,過熱部分的凝固較慢, 由于體積減少造成表面膜被往過熱的內部拉伸,造成表面有凹陷,縮陷最常見在肉厚局部過厚的地方.對策: 改善過熱部份的冷卻,制品形狀要檢討,特別是斷面 肉厚的變化不能太大,方案方面就是湯口形狀,位置等的變更。

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