壓鑄廠家在壓鑄過程中遇到欠鑄情況是什么原因？

         發生在壓鑄件過程中欠缺鑄的原因有：

     （1）地下條件惡劣，填充條件差，金屬凝結不規則； （h）墻壁（甚至比平均壁厚還要薄），圓柱孔壁等是底涂的。 模具溫度過低； 合金澆注溫度太低； 內澆口的位置不好，形成較大的運動阻力。 

        2）氣體被阻塞，鑄造部分的表面被潤滑，但形狀不規則。 難以打開溢流系統，并且積聚了氣體； 當熔融金屬移動時，湍流劇烈，并且夾帶了氣體。

        3）塑料模具腔體中的殘留物涂料或噴涂方法不當，導致局部涂料沉積。 模制件的插入間隙太大，或滑動配合間隙太大。 它在填充過程中會滲透到金屬中，并且在取出鑄件后，無法將其完全取出，而是以夾在間隙中的薄板形式出現。 當金屬板的種類（厚度為間隙大小的金屬板）對周圍輪廓更加凸出時，在關閉模具時，突起的高度會更改為適合鑄造的壁厚，因此 將來的鑄件將在此處具有穿透（對于壁厚）的凹槽。 該穿透槽成為地下鑄件的一種特殊形式。 在由馬賽克組成的深腔的情況下，會發生這種澆鑄不足的現象。 澆注不足（包括多余的材料部分太薄）。 在立式壓鑄機上，下沖頭不足以在注射過程中打開噴嘴孔，這會導致一系列不良的填充條件。