鎂合金壓鑄工藝流程_鎂合金壓鑄的氧化技術：

　　1.常規陽極氧化處理

　　常規陽極氧化處理也就是工件在低電壓作用下進行的陽極氧化處理技術。通常經過常規陽極氧化處理后，工件表面形成較為致密的氧化膜層，該膜層主要由氧化鎂與六方氫氧化鎂構成,與基體結合良好。與化學成膜處理相比，常規陽極氧化處理膜層的耐蝕性、耐磨性好、機械強度高，工件的尺寸精度幾乎不發生影響，在某些使用情.況下可省去涂裝工藝，直接可作為最終處理，因此常規陽極氧化處理技術得到了較為廣泛的應用。

      2.等離子體微弧陽極氧化處理

　　將常規陽極氧化處理的電壓升高到一定值，在陽極區將產生等離子體微弧放電，微弧直徑一般在幾微米至幾十微米之間，在工件表面的停留時間約為幾十毫秒，相應的溫度可高達幾千度，可使周圍的液體汽化，形成高溫高壓區，在該區域內，在電場的作用下，可產生大量的電子和正負離子，因此可產生特殊的物理化學作用，使生成的氧化膜成為陶瓷質的有序結構(主要由立方結構的氧化鎂構成)，這種特殊的鎂合金壓鑄件表面處理技術就是等離子體微弧陽極氧化處理技術。這是近年來剛剛探索出來的一種嶄新的處理方法，典型的處理規范如表6所示。因為微弧放電會使處理液的溫度不斷升高，所以為了保證處理液的溫度恒定,進行表面處理時還需要采用循環冷卻系統。由于得到了陶瓷膜層為基體原位生長，因此完整、致密、與基體和油漆的附著性能好，具有優良的耐蝕性、耐磨性和電絕緣性。目前采用等離子體微弧陽極氧化處理技術可根據具體要求，制備出裝飾型、保護型、功能型等陶瓷表面，已應用于實際生產，進一步的研究正處在不斷的探索中。

　　3.交流等離子體微弧氧化處理技術

　　近半年來針對鎂合金壓鑄件的表面處理進行了研究,開發出了交流等離子體微弧氧化處理技術及相應的處理溶液。該技術采用工頻交流電.對鎂合金壓鑄件進行等離子體微弧氧化處理，與前述的陽極氧化處理相比,該技術不需用直流電源、設備簡單，工件的表面處理時間大大縮短，其處理效率較其它方法提高了20倍以上，在處理鎂合金壓鑄手機外殼時，一般在1分鐘處理時間之內就可達到表面處理的全部要求。在實際生產中的初步應用已經證明交流等離子體微弧氧化處理技術是-種非常實用、有前途的鎂合金壓鑄件表面處理技術。目前，該技術在其它方面的應用正在研究當中，相信不久將會取得可喜的成果。