據了解，兩開橡膠油封壓鑄模具制作。兩開油封壓鑄模具制作選用單體構件加工后，再拼裝般配，加工工藝優秀，壓鑄模具檢測便利。單腔壓鑄模具材質選用CrlZ，聯板選用45鋼。壓鑄模具加工過程中，除了嚴厲依照壓鑄模具圖紙加工，確保型腔尺度外，以下幾點是確保壓鑄模具加工精度的要害：鋁合金壓鑄

　　1、流膠槽的加工：曩昔油封壓鑄模具流膠槽的加工質量沒有得到充分的注重，流膠槽往往加工得間隔型腔太遠或尺度不易控制，使制品修剪困難，產品不美觀。兩開油封壓鑄模具針對這些問題已經作了改進，三角形的流膠槽內端尺度與產品外徑處尺度共同(零對零)，使用對開的上、下模在此處形成尖利的刃口狀，油封模壓成型時，剩余飛邊即被剪切下來，既簡化了修邊工序，又提高了產品的外觀質量。

　　2、上模與上模芯1的合作加工：上模與上模芯1的合作為錐度合作，以往選用研配的方法，要求接觸率達到80%以上。這種傳統的加工方式不只難度大，而且消耗很多工時，仍然難以達到沒有飛邊的抱負作用，所以產品在此處不存在飛邊。且壓鑄模具制作工藝性改進。

　　3、上模芯1與上模芯2的壓合：上模芯1與上模芯2的壓合是確保油封副唇尺度及精度的要害。三開油封壓鑄模具副唇處的飛邊,對副唇處的外觀質量影響很大。

　　4、各腔壓鑄模具之間的銜接：各單腔壓鑄模具與聯板的銜接必須有一定的浮動量，以確保壓鑄模具開合靈敏，找正準確。一般單模與聯板間的空隙控制在0。50一1。0rnm。