鋁合金壓鑄件缺乏的原因是什么？

1） 充填條件差，下部鑄件中的凝結金屬不規則。如果壓力不足，且移動前端的金屬過早凝固，導致拐角、深坑和薄壁（甚至比平均壁厚薄），則圓柱形壁中的鑄造不足。其他部分。模具溫度過低；合金鑄造溫度過低；內門位置差，運動阻力大。

2） 氣體堵塞，鑄件下表面潤滑，但形狀不規則，溢流系統難以打開，氣體積聚；當熔融金屬處于活動狀態時，湍流強烈，氣體被包裹。

3） 塑料模腔中的殘留物或涂覆的油漆量不正確，導致局部涂層沉積。成形件的插入間隙過大，或滑動配合間隙過大，金屬被倒入填料中。釋放鑄件后，鑄件未完全取出，而是缺口上的一個薄板夾。當金屬板（金屬板的厚度為間隙的大小）從周圍輪廓突出時，在夾緊的情況下，突出的高度將改變為鑄件的壁厚。將來，鑄件將具有用于穿透的凹槽（用于壁厚）。熔透槽成為底部鑄件的一種特殊形式。這種鑄造缺點主要發生在由鑲塊組成的深型腔的情況下。填充不足（包括多余材料）。在立式壓鑄機上，當壓丸時，下沖頭向下移動，使噴嘴開口不足，導致一系列不好的充型條件。