鎂合金具有密度低、強度高、彈性大、散熱性好、耐腐蝕等優點。廣泛應用于各個行業，提高鎂合金壓鑄、汽車鎂合金壓鑄等的服務水平。接下來，我們來介紹一下鎂合金的防腐方法。

1.化學處理

鎂合金化學轉化膜按溶液可分為鉻酸鹽體系、酸體系、酸鹽體系、高錳酸鉀體系、稀有土元素體系和錫酸鹽體系。

傳統的鉻酸鹽膜結構致密，以鉻為骨架，而含鉻結構水具有良好的自修補功能和較強的耐腐蝕性。然而，鉻毒性大，廢水處理成本高，發展無鉻轉化處理勢在必行。在高錳酸鉀溶液中處理鎂合金可獲得非晶態結構的化學轉化膜，其耐蝕性與鉻酸鹽膜相當。堿性錫酸鹽的化學轉化處理可以作為鎂合金化學鍍鎳的預處理，取代傳統的含有Cr、f、CN等有害離子的工藝。化學轉化膜的多孔結構在鍍前過程中表現出良好的吸附性能，可以提高鎳鍍層的附著力和耐蝕性。

通過酸處理得到的轉化膜同時具有防腐、光學和電子學等綜合性能，對化學轉化處理的新發展起著非常重要的作用。

鎂合金壓鑄廠提醒，化學轉化膜薄而軟，防護能力弱。一般只作為裝飾或保護層的中間層使用。

2.陽氧化

與化學轉化法相比，陽氧化法可獲得更好的耐磨、耐腐蝕涂層基層，且具有良好的附著力、電絕緣性和抗熱震性。它是鎂合金常用的表面處理技術之一。

傳統鎂合金陽氧化電解液中普遍含各種元素，不僅污染環境，而且危害人體健康。近年來，與經典工藝dow17和hae相比，通過環境友好工藝獲得的氧化膜的耐腐蝕性有了很大提高。優異的耐蝕性來源于陽氧化后鋁、硅等元素在表面的均勻分布，形成的氧化膜具有良好的致密性和完整性。

一般認為，氧化膜中的孔隙率是影響鎂合金耐蝕性的主要因素。結果表明，在陽氧化液中加入適量的硅鋁溶膠，可以提高氧化膜的厚度和密度，降低孔隙率。此外，溶膠的組成會使成膜速度增快而慢，但基本不影響薄膜的X射線衍射相結構。

鎂合金壓鑄廠提醒，陽氧化膜易碎且多孔，因此難以在復雜工件上獲得均勻的氧化膜。