壓鑄廠：鋁壓鑄件四種常見的電鍍方法！和鎂五金和大家來分享看看吧！

　　今天，鋁合金壓鑄在工業生產和應用中的壽命越來越廣泛，據了解，電鍍鋁合金壓鑄由于鋁的特殊性能的影響，需要進行特殊的預處理，鋁的預處理和不同的部件可能需要根據情況進行調整，而不是簡單地繼續使用ＧＭ技術。鋁合金壓鑄件電鍍前處理包括除油、酸蝕、化學或置換電鍍和電鍍前處理四個重要工序。其關鍵是化學鍍或置換鍍，因此通常所做的測試都集中在這一工藝上。

　　鋁合金壓鑄件常用的四種電鍍方法如下：

　　１、采用ＳＥＭ、ＸＲＤ、電位時間曲線和膜重變化等方法對鋁磷化劑、氟化劑、Ｍｎ２＋、Ｎｉ２＋、Ｚｎ２＋和ＰＯ４進行了研究。以及Ｆｅ２＋對鋁磷化過程的影響。結果表明，硝酸胍是一種有效的鋁磷化助劑，水溶性好，用量少，成膜速度快。氟能促進成膜，增加成膜重量，細化晶粒。Ｍｎ２＋和Ｎｉ２＋能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻致密，改善磷化膜的外觀。當Ｚｎ２＋濃度較低時，膜不能形成或形成不良。隨著Ｚｎ２＋濃度的增加，Ｏ４含量的增加對磷化膜的質量和ＰＯ４的增加有很大的影響。磷化膜含量增加。

　　２、鋁堿性電解拋光技術：堿性拋光液的研究基礎上，腐蝕抑制劑相比，粘度劑的拋光效果，成功地獲得了拋光效果很好鋅鋁壓鑄的堿性溶液體系，并首次得到了較低的操作溫度，延長使用壽命的解決方案，該添加劑可提高拋光效果。實驗結果表明，在ＮａＯＨ溶液中加入適當的添加劑可獲得良好的拋光效果。探索性實驗還發現，在一定條件下使用葡萄糖ＮａＯＨ溶液進行直流恒壓電解拋光后，鋁的表面反射率可以達到９０％，但實驗中仍存在不穩定因素，需要進一步研究。探討了直流脈沖電解拋光在堿性條件下對鋁進行拋光的可行性。結果表明，脈沖電解拋光可以達到直流恒壓電解拋光的調平效果，但調平速度較慢。

　　３、鋁及鋁合金環保化學拋光：確定開發一種磷酸基液體環保化學拋光新技術，該技術實現了ＮＯｘ零排放并克服了以往同類技術的質量缺陷。新工藝的關鍵是在堿液中用一些具有特殊作用的化合物代替硝酸。因此，有必要對鋁的三酸化過程，特別是硝酸的作用進行分析。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點蝕，提高拋光亮度。結合一硫酸（動物脂肪）的化學拋光實驗，得出在特殊物質中加入一硫酸可以抑制斑點腐蝕，減少整體腐蝕，具有良好的光潔效果。

　　４、鋁及其合金電化學表面強化處理：討論了中性體系中鋁及其合金陽極氧化沉積形成陶瓷非晶復合過渡膜的工藝、性能、形貌、成分和結構。討論了膜的形成過程和機理。結果表明Ｎａ＿２ＷＯ＿４中性混合系統，形成薄膜的加速器的濃度控制在２．５－－３．０ｇ／Ｌ，絡合薄膜形成劑的濃度控制在１．５－－３．０ｇ／Ｌ，Ｎａ＿２ＷＯ＿４的濃度控制在０．５－－０．８ｇ／Ｌ，峰值電流密度是６－１２Ａ／ＤＭ－２，攪拌是弱。可獲得光澤良好的灰色無機非金屬薄膜。薄膜厚度為５－１０μｍ，顯微硬度為３００－５４０ｈＶ，耐腐蝕性能優良。中性體系對鋁合金具有良好的適應性，可在防銹鋁、鍛造鋁等各種系列鋁合金上形成膜。