鎂合金壓鑄廠家的發展方向！和鎂五金下面給大家來介紹介紹吧！

　　１．鎂合金熔體保護。鎂合金液易氧化，表面形成的氧化膜疏松，密度系數僅為０．７９，不能阻止合金繼續氧化。因此，鎂合金熔煉過程中防止氧化是非常重要的。鎂合金熔體保護的方法主要有熔劑保護和氣體保護兩種。

　　常用的保護焊劑是商用ＲＪ系列焊劑。Ｒｊ－２熔劑應用廣泛，其主要成分是氯和氟。

　　用保護熔劑熔化通常會帶來以下問題：首先，氯鹽和氟鹽在高溫下易揮發，產生如ＨＣｌ、Ｃｌ２和ＨＦ等發霉氣體。

　　２．由于熔劑密度高，部分熔劑會與鎂溶液混合進入模具，造成“熔劑夾渣”；

　　３．熔劑揮發產生的氣體在材料使用過程中會滲入合金液，成為腐蝕源，加速材料的腐蝕，縮短材料的使用壽命。

　　４．因此，開發鎂合金熔煉保護劑的目標是尋找氯、氟的替代材料，或減少氯、氟的用量，減少污染，提高保護效果。

　　通過大量實驗發現，氣體對鎂合金液具有保護作用，其中ＳＦ６具有較好的保護性能。主要問題是劑量控制。如何根據生產中冶煉保護狀態自動調整ＳＦ６的壓力和流量，從而達到保護和降低ＳＦ６消耗的目的，仍是ＳＦ６氣體保護需要進一步研究的課題。

　　１．目前，一些研究人員正在從事阻燃鎂合金的研究，其阻燃性能和性能接近現有的鎂合金。如果研究成功，鎂合金可以像鋁合金一樣容易熔煉和鑄造，從而獲得更廣闊的應用前景

　　２．壓鑄件的設計。壓鑄模具是壓鑄生產中的主要工藝設備。壓鑄生產過程能否順利進行，壓鑄質量能否得到保證，很大程度上取決于壓鑄結構是否合理，技術是否先進。

　　鎂合金具有良好的壓鑄性能。壓鑄模具設計應采用適用于鎂合金的工藝參數和模具設計準則，而不是適用于鋁合金的模具設計準則。

　　３．灌裝工藝研究。在壓鑄過程中，液態金屬的充型方式對壓鑄質量的控制起著重要的作用。隨著鎂合金鑄造應用的發展，對壓鑄鎂合金的充型性能提出了更高的要求。計算機和數值技術為壓鑄充型過程的研究提供了新的途徑。通過對壓鑄充型過程數值模擬的流場和溫度場可以準確表達的流動和傳熱規律壓鑄充型過程，顯示了澆不足、冷絕緣、夾和熱氣體的位置，提高工藝設計水平，保證鑄件成型質量，提高生產效率，延長模具使用壽命具有重要意義。

　　４．鎂合金壓鑄過程的數值模擬。鎂合金雖然具有良好的壓鑄性能，但壓鑄過程中的充型和凝固過程非常復雜。工藝參數的合理設定和澆注系統設計的可行性對鑄件的性能和缺陷有重要影響。目前，ＰｒｏＣＡＳＴ等相關數值模擬軟件被廣泛認為是鑄造工藝優化設計的重要工具。它可以模擬鑄件的澆注過程，從而模擬鑄件的充型、凝固和冷卻過程中的流場、溫度場、應力場和微觀組織，根據這些物理場來預測鑄件的質量，直接檢驗工藝設計的效果。