鋁合金壓鑄件如何進行表面電鍍處理？

　　鋁合金壓鑄是利用高壓迫使金屬熔體進入形狀復雜的金屬模具的精密鑄造方法。它是一種精密鑄造方法。

　　對鋁合金壓鑄件進行電鍍表面處理非常重要。如果電鍍沒有做好，那么之前的所有工作都白費了，那么在產品電鍍的過程中，應該注意哪些因素會影響電鍍質量呢？

　　1、鋁合金壓鑄件原材料的選擇，壓鑄件必須使用正規的國標材料。

　　2、壓鑄工藝和壓鑄模具設計合理，使壓鑄件不會出現縮孔、針孔、松動等問題。這將直接影響涂層的附著力。

　　3、在鋁合金壓鑄件生產過程中，盡量減少偏析現象，如某些部位的鋅偏析。在脫脂時，鋅會先溶解，導致壓鑄件表面產生氣孔和針孔，無法清理干凈，導致鍍層附著力差、剝落、起泡。

　　4、拋光時注意尺寸。壓鑄冷卻過程中形成的0.05~0.1的細層對電鍍非常重要。拋光時，應盡量減少細層的損失。如果這層被磨損掉，多孔結構就會暴露出來，這層鍍層就會很差。

　　5、由各種鍍層組成的銅鉻鍍層是相對于基材的負鍍層。只要達到機械保護效果，鋅合金零件在潮濕空氣中被腐蝕，鍍層必須無孔洞，否則鋅合金的腐蝕產物會導致鍍層起泡。與鋼件相比，鋅合金壓鑄件只適用于較厚的涂層。

　　6、壓鑄件在壓鑄過程中的殘留物應盡量清理干凈。由于殘渣是活金屬，在任何電鍍過程中都會與溶液發生反應，從而破壞鍍液，影響鍍層重量。