壓鑄廠：壓鑄模具行業(yè)提高模具質(zhì)量的途徑，讓和鎂五金來給大家說說看吧

　　一、優(yōu)質(zhì)鋼材

　　模具領(lǐng)域也有巨大的節(jié)材節(jié)能潛力。例如，用中、高檔鋼代替低檔鋼，可節(jié)約鋼材10%-20%；模架用輕質(zhì)高強度合金工具鋼代替普通鋼，可節(jié)鋼30%-50%。

　　二、優(yōu)化的工藝結(jié)構(gòu)方案

　　零件的設(shè)計者必須考慮到零件的技術(shù)要求，其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。

　　三、整理

　　每個部件的精度直接影響模具的整體裝配。除了設(shè)備本身精度的影響外，還需要改進零件的加工方法和模具裝配過程中鉗工的技術(shù)水平，以提高模具零件的加工精度；如果模具的整體裝配效果達不到要求，在試模過程中使模具運動異常的概率就會增加，這將對模具的整體質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。

　　四、模具表面強化

　　真空金剛石鍍膜技術(shù)可以在零件表面形成一層保護膜，非常牢固，非常光滑，均勻致密。

　　五、正確安裝和維護

　　模具的安裝調(diào)試方法要適當。如果是熱流道，電源連接要正確，冷卻水回路要符合設(shè)計要求，模具生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)要符合設(shè)計要求等

　　在正確使用模具的同時，還需要對模具進行定期保養(yǎng)。導柱、導套等與模具有相對運動的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。對于鍛造模具、塑料模具、壓鑄模具等，在每個模具成型前，應(yīng)在成型零件表面噴涂潤滑劑或脫模劑。

　　對模具進行有計劃的保護性維修，并通過維修過程中的數(shù)據(jù)處理，可以預防模具生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，也可以提高維修工作的效率。