壓鑄廠:壓鑄過程中產(chǎn)生裂紋的原因，讓和鎂五金來給大家說說看吧

　　一、破裂的發(fā)生:

　　1、壓鑄過程中溫度較高(盡量附制冷系統(tǒng))。

　　2、在壓鑄過程中模具脫膜劑可能噴灑不合理。

　　3.模具熱處理不合理，硬度主要是硬度(硬度不應低于HRC—47)。

　　4、模具鋼原料不好

　　一般來說，早期開裂是由于毛坯鍛件的鍛造溫度過高(俗稱過燒)造成的。過燒是一種無法補救的缺陷，因此在毛坯制造過程中應嚴格控制鍛件溫度。淬火工藝也一樣，而且要嚴格控制加熱時間，防止脫碳，選材是熱處理，制作后要注意一定的應力，除了合理規(guī)劃外，盡量避免應力集中，注意R角的尺寸控制。模具次約10,000次時，模具應注意回火以去除應力。內功集中加工的殘余應力沒有去除。壓鑄過程中的熱應力沒有很好地消除，最終的開裂是應力集中的體現(xiàn)。

　　二、出產(chǎn)時段時刻裂紋的原因

　　1. 模具溫度高，應力過大

　　2、模芯材料采用8407、skd61

　　3、模具的熱處理硬度過高

　　4、需要定期保養(yǎng)

　　三、壓鑄廠：防止壓鑄模龜裂問題

　　1、壓鑄模具成型位置(動模、定模芯、芯)熱處理要求保證硬度。

　　2. 壓鑄前應進行充分預熱，其效果如下:

　　3、使結晶器達到較好的熱平衡，使鑄件凝結速率對稱，有利于壓力傳遞。

　　4、堅持壓鑄合金填充時的流動，具有較好的成形性，提高鑄件表面質量。

　　5、減少前期生產(chǎn)不良，提高壓鑄的生產(chǎn)效率。

　　6. 減少模具的熱交變應力，提高模具的使用壽命。