鋁合金壓鑄模具是壓鑄較為常用的模具類型之一，它可以用在各種自動化生產設備中，如汽車零部件、航空器部件、電器組件等，模具材料的選擇對于模具的成本、使用壽命和鑄件質量有著至關重要的影響，以下是一些常見的材料，以及它們在制作鋁合金壓鑄模具中的優缺點。

　　1. H13

　　H13是高溫淬火鋼材，因其具有很高的耐熱性、抗磨損性和耐腐蝕性，是制作鋁合金壓鑄模具的理想選擇之一，這種材料熱處理穩定、具有高硬度、較高的強度、切割性和耐磨性，可以保持長期的使用壽命，但是，H13需要更長的熱處理時間，以及更高的生產成本，可能不適合輕質、小型或低成本的壓鑄模具制作。

　　2. 8407

　　8407是冷作模具鋼，用于制作高質量和高精度鋁合金壓鑄模具，8407材料在制造過程中性質穩定，有較高的熱處理過程穩定性，它的抗拉伸強度和抗壓強度優異，可以用于制造復雜三維結構的模具零部件，耐磨性能也很好，而且，它的成本比H13相對較低，更加實用經濟。

　　3. P20

　　P20是一種鋼材，適用于制作中型壓鑄模具，P20具有優美的塑性超透明板，可輕松快速地生產大量鋁合金壓鑄模具，它具有優異的耐現場磨損和外觀精度優良的特征，因此受到很多公司喜愛。