鋁合金壓鑄過程中預防砂孔（或稱砂眼、氣孔）是確保產品質量的重要環節。以下是一些有效的預防措施：

　　一、合金熔煉與材料控制

　　1.控制熔煉時間與溫度：避免合金熔煉時間太長和保溫過久，以減少吸氣氧化和氣體析出的機會。

　　2.材料保護：確保合金材料不受污染和受潮，防止H2O等雜質進入爐料。

　　3.精煉除氣：采用高質量的精煉劑和除氣劑，降低鋁水中的含氣量，并立即消除液位上的泥渣和泡子，防止氣體再次帶入鑄件中。

　　二、模具與工藝優化

　　1.模具清潔與干燥：確保模具型腔壁干凈無揮發性物質，內壁表面無未完全揮發之水、離型劑等殘留。

　　2.模具密封性：檢查模具是否漏水，確保冷卻水不滲漏到模腔中。

　　3.排氣系統：優化模具的排氣系統，確保排氣槽和溢流槽設計合理，不被先流入型腔的合金液堵塞，以利于氣體排出。

　　三、壓鑄過程控制

　　1.壓射速度：適當降低壓射速度，以減少氣體卷入和渦流飛濺，使氣體有更多時間排出。

　　2.澆注系統設計：合理設計澆注系統，避免澆口太薄或料管過大導致的充填率過低和排氣不暢。

　　3.真空裝置：正確使用真空裝置，確保不漏氣，提高氣體排出的效率。

　　四、其他注意事項

　　1.減少加工余量：通過優化產品設計和模具設計，減少不必要的加工余量，以降低機械加工過程中引入氣孔的風險。

　　2.潤滑劑與脫模劑：選用在鋁壓鑄中不形成氣體的潤滑劑和脫模劑，并確保其在使用前已充分干燥。

　　總的來說預防鋁合金壓鑄件砂孔需要從合金熔煉、模具與工藝優化、壓鑄過程控制以及其他注意事項等多個方面入手，通過綜合施策來確保產品質量。