鎂合金壓鑄件的焊接是一個涉及多種技術和工藝的過程。以下是一些常用的鎂合金焊接方法及其要點：

　　一、常用焊接方法

　　1.鎢極惰性氣體保護電弧焊（TIG焊）

　　特點：TIG焊是鎂合金焊接中蕞常用的方法之一。它利用鎢極作為不熔化電極，在惰性氣體（如氬氣）的保護下進行焊接。TIG焊能夠準確控制焊接熱輸入，適用于薄板和中厚板的焊接。

　　操作要點：焊接前需清理焊接表面，去除油污、氧化物等雜質；選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度，確保焊接穩定性和質量；使用高純度的惰性氣體保護焊接區域，防止氧化。

　　2.熔化極惰性氣體保護電弧焊（MIG焊）

　　特點：MIG焊使用可熔化的焊絲作為電極，在惰性氣體保護下進行焊接。與TIG焊相比，MIG焊具有更高的焊接速度和更大的熔深。

　　應用：適用于中厚板的焊接，特別是對于需要多層多道焊接的結構件。

　　3.激光焊

　　特點：激光焊利用高能量密度的激光束作為熱源進行焊接，具有熱變形小、效率高等優點。

　　應用：適用于薄板和中厚板的精 密焊接，特別是在汽車、航空航天等領域得到廣泛應用。

　　4.電子束焊

　　特點：電子束焊是在真空或保護氣體環境下，利用高速電子束轟擊工件表面產生熱量進行焊接。它具有較高的能量密度和穿透力。

　　應用：適用于厚板的焊接，特別是對于需要深熔透的場合。

　　5.電阻點焊

　　特點：電阻點焊是通過電極對工件施加壓力和電流，使接觸點產生電阻熱并熔化形成焊點。它具有成本低、效率高等優點。

　　應用：適用于薄板件的焊接，特別是在汽車制造中大量使用。

　　二、焊接前的準備

　　1.清理焊接表面：去除油污、氧化物等雜質，確保焊接表面的清潔度。

　　2.預熱：根據鎂合金的型號和板厚，適當進行預熱以降低材料的熱應力和冷裂敏感性。

　　選擇合適的焊接材料和填充金屬：根據具體的鎂合金材料和焊接要求來選擇合適的焊接材料和填充金屬。

　　三、焊接過程中的注意事項

　　1.控制焊接參數：合理控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數，確保焊接的穩定性和質量。

　　2.防止氧化：在焊接過程中采取措施防止氧化，如使用惰性氣體保護焊接區域。

　　3.避免熱裂紋：由于鎂合金具有較高的熱膨脹系數和易產生熱裂紋的傾向，因此在焊接過程中應注意控制焊接溫度和速度，避免產生熱裂紋。

　　四、焊后處理

　　1.去除焊渣：焊接完成后及時去除焊渣和飛濺物。

　　2.退火處理：根據需要進行退火處理以消除焊接應力和改善焊接接頭的性能。

　　3.表面處理：進行必要的表面處理以提高焊接接頭的外觀質量和耐腐蝕性。

　　綜上所述，鎂合金壓鑄件的焊接需要根據具體的材料、板厚和應用要求選擇合適的焊接方法，并嚴格按照焊接工藝規范進行操作以確保焊接質量。