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鎂合金壓鑄對壓鑄機有哪些特殊要求?

發布日期:2024-11-13 作者: 點擊:

  鎂合金壓鑄對壓鑄機有以下特殊要求:

  一、鎖模力要求

  鎂合金的密度相對較低,約為鋁合金的 2/3,但鎂合金在壓鑄時液態流動性很好。這就要求壓鑄機有合適的鎖模力。如果鎖模力不足,在高壓高速的壓鑄過程中,金屬液可能會從模具分型面處溢出,產生飛邊,影響鑄件的尺寸精度和外觀質量。不過,由于鎂合金密度小,在同等體積鑄件情況下,所需鎖模力相比于一些較重的合金材料壓鑄可以稍小一些,但仍要根據鑄件的復雜程度和投影面積準確計算,確保模具型腔在壓鑄過程中緊密閉合。

鎂合金壓鑄

  二、注射系統要求

  注射速度

  鎂合金壓鑄需要較高的注射速度。這是因為鎂合金凝固速度快,快速的注射能夠保證金屬液在凝固之前充滿整個模具型腔。通常,鎂合金壓鑄的注射速度要比鋁合金壓鑄快,以確保良好的成型效果。例如,在一些薄壁鎂合金鑄件的壓鑄中,快速注射能夠有效避免鑄件出現冷隔等缺陷。

  注射壓力

  其注射壓力也有一定要求。適當的注射壓力能夠使鎂合金液順利地填充復雜的模具型腔,并且能夠保證鑄件的內部質量,如密度均勻性等。不過,過高的注射壓力可能會導致模具磨損加劇或者產生漲模現象。因此,壓鑄機的注射系統需要能夠準確地控制注射壓力,一般在 30 - 100MPa 之間根據具體情況調節。

  三、溫控系統要求

  鎂合金的壓鑄溫度范圍相對較窄,一般在 620 - 680℃之間。壓鑄機需要配備高精度的溫控系統來準確控制金屬液的溫度。如果溫度過高,鎂合金液容易氧化燃燒,這是鎂合金壓鑄非常危險的情況;溫度過低,則金屬液的流動性會大大降低,導致填充不完全,出現缺陷。同時,模具也需要保持適當的溫度,通常采用冷卻管道等方式來控制模具溫度,防止局部過熱或過冷,保證鑄件順利脫模并且質量良好。

  四、安全防護要求

  由于鎂合金在高溫液態時容易燃燒,壓鑄機需要配備完善的安全防護裝置。如要有防止鎂合金液泄漏和燃燒的防護裝置,包括滅火裝置、金屬液防濺裝置等。同時,在壓鑄機的操作區域,要設置良好的通風系統,及時排除壓鑄過程中產生的鎂合金燃燒煙霧和有害氣體。


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